在使用滾筒刮板干燥機(jī)生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉時，要提高產(chǎn)量，可以從以下幾個方面入手：

一、加強(qiáng)物料預(yù)處理
篩分：對原料淀粉進(jìn)行篩分，去除其中的雜質(zhì)和過大或過小的顆粒，確保物料的粒度均勻，有利于后續(xù)的糊化和干燥過程。
浸泡：將淀粉原料浸泡在適量的水中，使其充分吸水膨脹，有利于后續(xù)的糊化過程。同時，浸泡還可以軟化淀粉顆粒，降低其破碎的難度。
除雜：進(jìn)一步去除淀粉中的雜質(zhì)，如沙粒、石子等，以免影響干燥效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、優(yōu)化熱源系統(tǒng)
提高熱源穩(wěn)定性：確保熱源系統(tǒng)的穩(wěn)定性，避免溫度波動過大，影響干燥效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
提高溫度控制精度：通過精確控制熱源系統(tǒng)的溫度，確保滾筒刮板干燥機(jī)內(nèi)的溫度達(dá)到******狀態(tài)，以提高烘干效率和產(chǎn)量。
節(jié)能降耗：優(yōu)化熱源系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如燃料消耗、熱效率等，以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
三、合理調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)
調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速：根據(jù)物料的特性和烘干要求，合理調(diào)節(jié)滾筒的轉(zhuǎn)速，以確保物料在滾筒內(nèi)形成均勻的薄膜，并充分與熱源接觸，提高烘干效率。
調(diào)節(jié)料膜厚度：通過調(diào)節(jié)進(jìn)料量或刮刀的位置，控制料膜的厚度，使其既不過厚也不過薄，以保證烘干效果和產(chǎn)量。
調(diào)節(jié)介質(zhì)溫度：根據(jù)物料的特性和烘干要求，合理調(diào)節(jié)介質(zhì)（如蒸汽或熱空氣）的溫度，以確保物料在******溫度下進(jìn)行烘干。
四、改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)
增加揚(yáng)料裝置：在滾筒刮板干燥機(jī)內(nèi)增加揚(yáng)料裝置，可以增大物料與高溫?zé)釟饨佑|的機(jī)會，提高烘干效率。但需要注意控制好揚(yáng)料裝置的工作頻度，避免小粒物料隨風(fēng)流失。
優(yōu)化刮刀設(shè)計(jì)：通過優(yōu)化刮刀的設(shè)計(jì)，使其能夠更有效地刮下滾筒上的物料，減少物料在滾筒上的殘留，提高烘干效率和產(chǎn)量。
五、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與管理
定期檢查與維護(hù)：定期對滾筒刮板干燥機(jī)進(jìn)行檢查與維護(hù)，確保其各部件運(yùn)行正常，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時間。
培訓(xùn)操作人員：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的操作流程和注意事項(xiàng)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或產(chǎn)量下降。